液氨儲(chǔ)罐
液氨因具有易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)特性,被列入危險(xiǎn)化學(xué)品名錄。按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218-2009)規(guī)定氨臨界儲(chǔ)存量大于10噸***構(gòu)成了重大危險(xiǎn)源。所有液氨儲(chǔ)罐均屬于三類壓力容器。現(xiàn)將液氨儲(chǔ)罐生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中的危險(xiǎn)特性和危險(xiǎn)性分析,提出一些預(yù)防性和應(yīng)急處置措施,避免事故發(fā)生。
液氨儲(chǔ)罐運(yùn)行過(guò)程的危險(xiǎn)性分析
氨的危險(xiǎn)特性
氨是一種無(wú)色透明的帶刺激性臭味的氣體,易液化成液態(tài)氨。氨比空氣輕,極易溶于水。由于液態(tài)氨易揮發(fā)成氨氣,氨氣與空氣混合到一定比例時(shí)遇明火能******,******范圍為15-27%,車間環(huán)境空氣中******允許濃度為30mg/m3。泄漏氨氣可導(dǎo)致中毒,對(duì)眼、肺部黏膜、或皮膚有刺激性,有化學(xué)性冷灼傷危險(xiǎn)。
生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程危險(xiǎn)性分析
1、氨液位控制
如果放氨速度過(guò)快、液位操作控制過(guò)低或其它儀控失靈等原因,會(huì)導(dǎo)致合成高壓氣竄入液氨儲(chǔ)罐,造成儲(chǔ)罐超壓,氨氣大量泄漏,危害極大。氨液位的控制非常關(guān)鍵。
2、存儲(chǔ)量
液氨儲(chǔ)罐的存儲(chǔ)量超過(guò)儲(chǔ)罐容積的85%,壓力超出在控制指標(biāo)范圍或者在液氨倒槽操作,未嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定程序、步驟操作,會(huì)發(fā)生超壓泄漏******事故。
3、液氨充裝
液氨充裝時(shí)未按規(guī)程規(guī)定過(guò)量充裝、充裝管道爆破會(huì)導(dǎo)致泄漏中毒事故。
設(shè)備、設(shè)施危險(xiǎn)性分析
1、液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、檢測(cè)、維護(hù)保養(yǎng)缺失或不到位,液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件存在缺陷或隱患時(shí),可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐泄漏事故。
2、夏季或氣溫高時(shí),液氨儲(chǔ)罐未按要求設(shè)置遮陽(yáng)棚、固定式冷卻噴淋水等預(yù)防性設(shè)施,會(huì)造成儲(chǔ)罐超壓泄漏。
3、防雷、防靜電設(shè)施或接地?fù)p壞、失效,可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐遭受電擊。
4、生產(chǎn)工藝報(bào)警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報(bào)警儀等裝置失效,會(huì)使儲(chǔ)罐發(fā)生超壓泄漏事故或事故擴(kuò)大。
事故預(yù)防措施
生產(chǎn)工藝操作預(yù)防措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程
重視合成崗位放氨操作,控制好冷交、氨分液位,保持液位穩(wěn)定控制在1/3~2/3指標(biāo)范圍內(nèi),防止液位過(guò)低或過(guò)高。
2、嚴(yán)格控制液氨儲(chǔ)罐壓力
液氨存儲(chǔ)量不得超過(guò)儲(chǔ)罐容積的85%,正常生產(chǎn)時(shí)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)控制在較低的液位,一般控制在安全充裝量的30%以內(nèi),避免氨在儲(chǔ)存過(guò)程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導(dǎo)致儲(chǔ)罐發(fā)生超壓危險(xiǎn)。
3、液氨充裝注意事項(xiàng)
裝氨人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)的安全教育培訓(xùn)合格后方可上崗,應(yīng)熟悉所裝容器的性能、特征、操作法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理和液氨的危險(xiǎn)特性和應(yīng)急處置措施。
充裝前應(yīng)驗(yàn)證罐體檢驗(yàn)證、罐車使用證、駕駛證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證是否齊全有效等證件的有效性,安全附件應(yīng)齊全靈敏、檢驗(yàn)合格;充裝前槽車內(nèi)的壓力不小于0.05 MPa;應(yīng)檢驗(yàn)裝氨連接管道性能的完好。
裝氨人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液氨儲(chǔ)罐操作規(guī)程,充裝時(shí)應(yīng)注意充裝量不超過(guò)貯槽容積的85%。
裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護(hù)手套等作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防、氣防器材;充裝期間不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),并加強(qiáng)巡檢槽車壓力,管道法蘭是否存在跑冒滴漏等,槽車氣相應(yīng)回收至系統(tǒng),不得隨意排放,如有泄漏等異常情況立即停止充裝,并采取有效措施,預(yù)防突發(fā)事故發(fā)生。
日常應(yīng)對(duì)裝氨設(shè)施、措施、程序進(jìn)行巡檢,做好檢查、充裝記錄。
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